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      研发与质量工具实战专家

      • 擅长领域:
      • 主讲课程:
        研发管理系列 1、《新产品开发项目管理》 2、《释放思维的魔力与创造性解决问题》 3、《如何通过技术降低产品成本》 4、《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》 5、《如何应用PFMEA来管理工艺设计风险》 6、《向丰田学习精益研发管理》 7、《项目质量策划与控制》 8、《新产品导入流程NPI》 质量管理系列 1……
      • 邀请费用:
        0元/天(参考价格)
      供应商全面质量管理(SQM)培训课程大纲

      2020-01-08 更新 828次浏览

      在线咨询
      • 所属领域
        质量管理 > 质量控制
      • 适合行业
        电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 建筑地产行业 其他
      • 课程背景
        供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。 企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
      • 课程目标
        本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。
      • 课程时长
        两天
      • 适合对象
        供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
      • 课程大纲

        0 破冰案例研讨

        “十八道检验为何管不了一头猪”

        1 供应商管理成熟度与供应商分类

        国内企业与供应商的关系现状

        供应商管理的成熟度(五个阶段)

        供应商管理的最终目的:为企业创造价值

        供应商的分类(Classification)

        供应商分类的角度

        物料与供应商分类及其管理对策(第1招)

        案例:丰田对供应商的分类方式

        分组练习

        供应商质量管理的目的和价值

        单元小结

        2 供应商质量风险管理:建立认可制度

        单元案例分析(2个)

        采购程序与供应商认可、管理流程

        供应商组织认可(第2招)

        供应商组织认可的要素及其内容

        供应商制造工艺认可(第3招)

        工艺认可的起点

        分组练习

        制造工艺风险的识别

        工艺设计的原则:防错五步法

        落实防错的职责分工

        将控制点链接到工艺文件

        将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)

        各类作业文件的关系

        控制计划的评审

        生产工序的全面质量保证:五条规则

        工艺认可的细节

        工艺认可的形式:试生产

        产品认可(第4招)

        设计验证和生产确认

        产品认可测试报告(核心内容)

        案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛

        单元小结

        3 供应商质量策划的核心点

        什么是新产品开发流程

        新产品开发的关键能力

        新产品项目管理中的质量责任

        案例分析

        挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)

        建立完备的物料技术文档(第6招)

        新产品开发供应商前期沟通会(第7招)

        供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)

        单元小结

        4 供应商日常管理

        事件(event)管理和模式(第9招)

        过程的运行机制与反馈

        控制图的几种模式判断规则

        案例演练(2个)

        生产整备条件的确认(第10招)

        变更管理(第11招)

        供应商质量问题提前通知(第12招)

        产品审核(product audit)(第13招)

        供应商绩效考核与管理(第14招)

        指标体系的建立(案例分享)

        供应商考核指标应支持企业的运营

        供应商月(季)度质量评审会议(第15招)

        供应商的持续改进(第16招)

        将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)

        应急计划:供应商的业务连续性(第18招)

        课程总结


        课程标签:质量管理,质量控制

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