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      资深精益生产管理咨询讲师顾问

      • 擅长领域:
      • 主讲课程:
        【核心课程】 主打培训课程 《VSM价值流图分析改善培训》、《精益生产管理改善实战培训》 《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》 《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益班组长能力管理提升培训》 更多培训课程 《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性……
      • 邀请费用:
        23000元/天(参考价格)
      现场5S管理培训工作坊

      2021-01-06 更新 267次浏览

      在线咨询
      • 所属领域
        生产管理 > 5S/6S
      • 适合行业
        生产制造行业
      • 课程背景
        5S|6S管理培训活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。 5S是现场管理培训的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
      • 课程目标
        1、了解5S/6S的要点、特点和用途 2、掌握5S/6S实施要点和实施方法 3、了解5S/6S推行时的难点和解决方法 4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S 5、掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益
      • 课程时长
        两天
      • 适合对象
        企业各基层管理员工,生产车间员工
      • 课程大纲

        【培训方式】:

        需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


        工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


        工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。


        第一讲 5S|6S活动的认知

        一)5S|6S概述

        1.   5S|6S起源与含义

        2.   5S|6S的构成要素

        3.   5S|6S与精益生产的关系

        4.   5S|6S与现场管理

        5.   5S|6S与现代企业管理


        二)5S|6S体系文件

        1. 5S|6S体系文件的构成

        2. 5S|6S体系文件的编制原则、要求、程序


        三)5S|6S活动推行组织

        1. 5S|6S活动推行委员会的组织结构

        2. 5S|6S推行小组结构与制度讲程

        3. 5S|6S推行小组工作目标与职责

        4. 5S|6S推行委员长、委员的任用与工作职责

        5. 5S|6S推行部门的职责和改善意识


        第二讲 5S|6S的培训与推行准备

        一)5S|6S活动指导思想

        1.   5S|6S活动目标设定

        2.   5S|6S活动方针

        3. 5S|6S活动的管理思路

        4. 5S|6S推行的作用

        5. 5S|6S推行中注意问题点


        二)5S|6S的培训与宣传

        1. 5S|6S培训对象、计划与课程

        2. 5S|6S培训活动的开展、宣传、总动员


        三)5S|6S导入期准备

        1. 5S|6S的现场的评估和诊断

        2. 5S|6S组织的建立,以及职务权限的划分

        3. 5S|6S体系文件的编制

        4. 5S|6S活动区域的划定

        5. 5S|6S活动实施流程

        6.   5S|6S活动样板区的建立


        四)5S|6S活动推行方法

        1. 红牌作战

        2. “洗澡”活动

        3. 定点摄影

        4. 3U-MEMO法

        5. 蟑螂搜寻法

        6. “五现”手法

        7. 晨会法

        8. 检查表法

        9. 5W1H与PDCA法


        第三讲 5S|6S活动具体内容

        一)整理(Seiri)活动

        1. 整理定义:把必要与不必要的物品分开,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

        2. 整理对象

        3. 整理的实施要领:

         自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

         制定“要”和“不要”的判别基准;

         将不要物品清除出工作场所,要有决心;

         对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

         制订废弃物处理方法;

         每日自我检查。

        4. 整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

        5. 整理过程的注意事项

        6. 整理实施案例


        二)整顿(Seiton)活动

        1. 整顿定义:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

        2. 整顿内容

        3. 整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法

        4整顿的实施要领:

         规定放置原则:

           (1)易寻找(容易发现需使用的物品,提高效率);

           (2)易取用(保障在取用过程中的高效、安全);

           (3)易放回(确保使用完后及时归位,以便下次再用)

         规划放置状态:

           (1)定位(确定摆放位置并划线);

           (2)定量(确定摆放的最少数量);

           (3)定品(标示摆放物品的名称)。

        5. 整顿的实施步骤

        6. 整顿过程的注意事项

        7. 整顿实施案例


        三)清扫活动

        1. 清扫(Seiso)定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

        2. 清扫对象

        3. 清扫的实施要领:

         建立清扫责任区(工作区内外);

         执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;

         调查污染源,予以杜绝或隔离;

         建立清扫基准,作为规范。

        4清扫的实施步骤

        5. 清扫过程的注意事项:

        6. 清扫种类:日常清扫;清扫点检;清扫保养

        7. 清扫实施案例


        四)清洁(Seikestu)活动

        1. 清洁定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持成果。

        2. 清洁内容

        3. 清洁的实施要领

         前面3S工作实施彻底

         标准化(制定各个S的规划化)

         制度化

         目视化

         定期检查,实行奖惩制度,加强执行;

         管理人员经常带头巡查,以表重视。

        4清洁的实施步骤

        5. 清洁过程的注意事项

        6. 整顿实施案例


        五)素养(Shistuke)活动

        1. 素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。

        2. 素养的形成过程

        3. 素养活动的培养内容

        4素养的实施方法

        5. 素养的实施步骤

        6. 素养活动的注意事项

        7. 素养实施案例


        六)安全(Safety)活动

        1. 安全的定义:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。

        2. 安全管理活动的培养内容

        3. 安全管理的实施方法

        4. 安全管理的实施步骤

        5. 安全管理活动的注意事项

        6. 安全管理实施案例


        第四讲 5S|6S活动开展

        一)5S|6S活动的评比与激励机制

        1. 5S|6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

        2. 5S|6S活动评分与总结

        3. 5S|6S活动的持续改善


        二)5S|6S活动巡查与督导

        1. 5S|6S活动巡查小组的组建

        2. 5S|6S巡查结果公布及透明化

        3. 5S|6S重点问题的改善与跟催

        4. 5S|6S推行人员的督导和问题处理技巧

        5. 如何更好地获取公司领导的关注和支持


        三)5S|6S活动与改善提案

        1. 5S|6S活动改善提案的定义

        2. 5S|6S活动改善提案的作用

        3. 5S|6S活动改善提案的形式

        4. 5S|6S活动改善提案的内容

        5. 5S|6S活动改善提案的实施

        6. 5S|6S活动改善提案的激励


        四)企业内部5S|6S标准化的制定

        1. 文件资料放置标准化

        2. 材料放置标准化

        3. 设备、治工具放置标准化

        4. 标示方法标准化

        5. 5S|6S行动规范标准化


        五)5S|6S活动成果发布

        1. 5S|6S活动成果发布会的形式

        2. 5S|6S活动成果发布会的内容

        3. 5S|6S活动成果发布会的实施

        4. 5S|6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

        5. 5S|6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰


        第五讲 5S|6S现场学习、辅导(依据实际情况定)

        一)选定现场学习的生产区域

        1. 现场观察

        2. 收集资料(包含照片)


        二)发现、寻找现场5S|6S问题

        1. 问题清单

        2. 问题照片

        3. 问题改善方案


        三)依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

        1. 现场辅导

        2. 现场改善


        四)分享和点评

        1、分享

        2、点评

        课程标签:5S管理,6S管理,现场管理,精益管理

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